Вакуумная печь для спекания GHM-22 1800 °С
GHM-22 — высокотемпературная установка с рабочей температурой до 1800 °С, предназначенная для спекания материалов в контролируемой вакуумной среде.
Основные особенности:
- однокамерная горизонтальная конструкция;
- двойная холодная стенка;
- внутренний нагрев;
- автоматический контроль параметров процесса;
- высокая скорость реакции системы;
- интеллектуальное управление;
- отсутствие необходимости частого обслуживания нагревательных элементов;
- высокий уровень автоматизации и удобство эксплуатации.
Доступно для предзаказа
Характеристики
| Страна | Китай |
|---|---|
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
| Вес | 1150 кг |
| Мощность нагрева | 45 кВт |
| Равномерность температуры | ≤±5 ℃, (500—650 ℃, в соответствии с национальным стандартом) |
| Точность регулирования температуры | ± 5 °С |
| Скорость нагрева | ≤ 20 °С/мин |
| Габариты камеры (ДхГхВ) | 200х200х200 мм |
| Внешние габариты (ДхГхВ) | 1200х1300х2000 мм |
| Предельный вакуум | ≤8×10⁻³ Па |
| Максимальная рабочая температура | 1800 °С |
Описание
Вакуумная печь для спекания GHM-22 — это однокамерная горизонтальная установка с двойной холодной стенкой и внутренним нагревом. Оборудование предназначено для проведения процессов спекания с полным удалением связующих компонентов и получением изделий с высокой плотностью, заданными размерами и минимальными допусками.
В результате обработки формируются детали, практически не требующие дополнительной механической доработки и готовые к дальнейшему использованию или монтажу.
Печь обеспечивает стабильные температурные режимы, высокий уровень вакуума и точное управление процессами, что делает ее эффективным решением для задач порошковой металлургии, материаловедения и высокотемпературных исследований.
В зависимости от задач заказчика возможна адаптация технических характеристик и комплектации.
Сфера применения: порошковая металлургия; спекание металлов и сплавов; производство керамики и композитов; научные и лабораторные исследования; материаловедение и НИОКР.
Ключевые преимущества модели:
- высокая температура до 1800 °С — позволяет работать с широким спектром материалов;
- стабильный вакуумный режим — обеспечивает чистоту процесса и высокое качество изделий;
- автоматическое управление — контроль температуры, вакуума и времени без участия оператора;
- высокая точность и равномерность нагрева — минимальные отклонения параметров в процессе;
- безопасная конструкция — холодная стенка, отсутствие открытого пламени и задымления;
- надежность и долгий срок службы — минимальные требования к обслуживанию.
Характеристики
| Страна | Китай |
|---|---|
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
| Вес | 1150 кг |
| Мощность нагрева | 45 кВт |
| Равномерность температуры | ≤±5 ℃, (500—650 ℃, в соответствии с национальным стандартом) |
| Точность регулирования температуры | ± 5 °С |
| Скорость нагрева | ≤ 20 °С/мин |
| Габариты камеры (ДхГхВ) | 200х200х200 мм |
| Внешние габариты (ДхГхВ) | 1200х1300х2000 мм |
| Предельный вакуум | ≤8×10⁻³ Па |
| Максимальная рабочая температура | 1800 °С |
Описание
Вакуумная печь для спекания GHM-22 — это однокамерная горизонтальная установка с двойной холодной стенкой и внутренним нагревом. Оборудование предназначено для проведения процессов спекания с полным удалением связующих компонентов и получением изделий с высокой плотностью, заданными размерами и минимальными допусками.
В результате обработки формируются детали, практически не требующие дополнительной механической доработки и готовые к дальнейшему использованию или монтажу.
Печь обеспечивает стабильные температурные режимы, высокий уровень вакуума и точное управление процессами, что делает ее эффективным решением для задач порошковой металлургии, материаловедения и высокотемпературных исследований.
В зависимости от задач заказчика возможна адаптация технических характеристик и комплектации.
Сфера применения: порошковая металлургия; спекание металлов и сплавов; производство керамики и композитов; научные и лабораторные исследования; материаловедение и НИОКР.
Ключевые преимущества модели:
- высокая температура до 1800 °С — позволяет работать с широким спектром материалов;
- стабильный вакуумный режим — обеспечивает чистоту процесса и высокое качество изделий;
- автоматическое управление — контроль температуры, вакуума и времени без участия оператора;
- высокая точность и равномерность нагрева — минимальные отклонения параметров в процессе;
- безопасная конструкция — холодная стенка, отсутствие открытого пламени и задымления;
- надежность и долгий срок службы — минимальные требования к обслуживанию.
