Печь для искрового плазменного спекания (SPS)
Печь SPS — оборудование для искрового плазменного спекания порошковых материалов под давлением.
Основные особенности:
- система управления на базе PLC с 15-дюймовым сенсорным экраном;
- программирование до 300 процессов, до 40 сегментов в каждом процессе;
- измерение температуры инфракрасным методом или с помощью термопары;
- автоматический контроль давления;
- работа в вакууме, а также в среде азота N₂ или аргона Ar;
- сервогидравлическое управление системой прессования;
- максимальный выходной ток до 10 000 А;
- точность перемещения индентора ±0,01 мм.
Доступно для предзаказа
Доступно для предзаказа
Характеристики
| Размер отверстия | 250 мм |
|---|---|
| Диаметр рабочего стола | 150 мм |
| Ход индентора | 150 мм |
| Точность перемещения | ±0,01 мм |
| Система управления | PLC + 15-дюймовый сенсорный экран |
| Емкость | 300 процессов, 40 сегментов на процесс |
| Точность контроля температуры | ±2 °C |
| Метод измерения температуры | инфракрасный / термопара |
| Диапазон инфракрасного измерения | 600—2500 °C |
| Диапазон измерения термопарой | 0—1000 °C |
| Диапазон давления накачки | 0,02 МПа, автоматический контроль |
| Максимальный вакуум | < 6 Па (при использовании двухступенчатого роторно-лопастного вакуумного насоса) в течение 15 минут |
| Инертный газ | N₂, Ar |
| Расход инертного газа | ручная регулировка |
| Электропитание | 380 В, 3-фазная 5-проводная система, 50 Гц |
| Основная мощность | 100 кВт |
| Максимальный выходной ток | 10 000 А |
| Выходное напряжение | 0—10 В |
| Размеры основного блока (Ш×Г×В) | 620×1820×2100 мм |
| Максимальное усилие | 200 кН |
| Точность усилия | ±0,5 кН |
| Метод управления прессованием | сервогидравлический |
| Минимальное рабочее усилие | 7 кН |
| Ход поршня цилиндра | 150 мм |
| Диаметр цилиндра | 125 мм |
| Направление приложения усилия | вниз |
Описание
Искровое плазменное спекание (SPS, Spark Plasma Sintering) — технология спекания порошковых материалов
под давлением с использованием импульсного электрического воздействия. Метод объединяет плазменную активацию, горячее прессование и резистивный нагрев.
Установка оснащена программируемой системой управления на базе PLC. Пользователь может задавать технологические процессы с несколькими последовательными сегментами, контролировать температуру и давление, а также выбирать способ измерения температуры в зависимости от режима работы.
Система прессования имеет сервогидравлическое управление с максимальным усилием 200 кН. Спекание может выполняться в вакууме или в атмосфере инертного газа — азота или аргона.
Сфера применения: порошковая металлургия; материаловедение; разработка функциональных и конструкционных материалов; спекание металлических, керамических и композиционных порошков; научно-исследовательские лаборатории; разработка новых материалов.
Ключевые преимущества модели:
- широкие возможности программирования — до 300 процессов по 40 сегментов позволяют сохранять и повторять сложные многоэтапные режимы спекания;
- точный контроль уплотнения — точность перемещения индентора ±0,01 мм помогает отслеживать изменение образца
в процессе прессования; - гибкая настройка условий спекания — работа в вакууме или атмосфере N₂/Ar и выбор способа измерения температуры позволяют адаптировать процесс под разные материалы.
